ugnx7.0是一款功能強(qiáng)大的3d制作軟件,它用法簡(jiǎn)單,能夠幫助用戶迅速建立3d模型。與3dmax、maya等建模軟件一樣,ugnx也擁有各種插件和模型庫(kù),大家使用起來(lái)將會(huì)更加方便。還在猶豫什么!感興趣的朋友快來(lái)旋風(fēng)軟件園下載吧!
Siemens PLM Software產(chǎn)品設(shè)計(jì)解決方案部門副總裁Joan Hirsch表示:“我們推出同步建模技術(shù)并將其應(yīng)用于NX軟件不僅贏得了絕大多數(shù)CAD/CAM/CAE專家和業(yè)界分析人士的高度贊譽(yù),更重要的是,它得到部署了該軟件以提高生產(chǎn)力的眾多企業(yè)的充分肯定。今天發(fā)布的NX 7.0新增了同步建模技術(shù)的增強(qiáng)功能,并引入創(chuàng)新的可接受各種來(lái)源數(shù)據(jù)的HD3D環(huán)境,為產(chǎn)品開發(fā)的‘精確描述’可視化分析確立了新的標(biāo)準(zhǔn)?!边M(jìn)一步鞏固同步建模技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位。
行業(yè)分析公司CPDA的PLM研究總監(jiān)Ken Versprille博士稱同步建模技術(shù)是“20年來(lái)三維實(shí)體建模領(lǐng)域最重要的突破性技術(shù)之一”。通過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)同步建模技術(shù)以提高效率、增加原有數(shù)據(jù)的重用率以及提高與眾多第三方CAD系統(tǒng)之間的互操作性,NX 7.0在建模的靈活性和生產(chǎn)力方面樹立起了牢固的領(lǐng)先地位。
更快速的創(chuàng)建和編輯幾何圖形的工具,進(jìn)一步加快了與設(shè)計(jì)創(chuàng)建和修改相關(guān)的各類任務(wù)的速度。設(shè)計(jì)意圖在進(jìn)行更改時(shí)得到了采用和保留,而可靠的編輯也避免了更新過(guò)程中出現(xiàn)的故障,并且無(wú)需再經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的重放。
具有強(qiáng)大的最新同步建模能力,用戶無(wú)需在使用原有CAD模型時(shí)了解其原始創(chuàng)建方法,而其擴(kuò)展后的能力可以實(shí)現(xiàn)剪切、復(fù)制、粘貼和鏡像功能,從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。因此,將舊模型改編成新設(shè)計(jì)更為容易,而且通過(guò)提高設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重用大大節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用。
新的“模型清理”工具使編輯從第三方CAD系統(tǒng)中導(dǎo)入的模型變得更輕松、快捷。自動(dòng)和半自動(dòng)混合和斜面識(shí)別構(gòu)建并保持了兩個(gè)最普遍的制造特征之間的關(guān)系,而可供選擇的自動(dòng)和手動(dòng)修補(bǔ)功能與合并分段的幾何模型的能力也消除了多余的間隙,并能夠修正不匹配的幾何模型。
-切削方向
順銑:刀具一般多采用順銑,因?yàn)橛身樸娂庸ね瓿蓵r(shí)工件的表示光潔度比較好!另一個(gè)原因是順銑時(shí)刀具的受損要比逆銑輕的多!所以多采用順銑。從外向內(nèi)用逆洗。從內(nèi)向外用順洗。
-添加精割削刀路數(shù)
本功能是以u(píng)g5.0版本才增加的新功能,它能有效的控制幾何體的余量更加均勻,所以在型腔銑開粗時(shí)打上對(duì)號(hào),讓其忝加“1”刀路數(shù),精加工的步距可根據(jù)情況而定,但本步距最好要小一些。
-毛坯
1.本欄下的毛坯距離和外部(面銑削對(duì)話框中)毛坯距離相同
2.extend to part outline :是指毛坯延展,默認(rèn)延展至體的最大外形輪廓線因此我們不采用
3.簡(jiǎn)化形狀:內(nèi)有三個(gè)選項(xiàng),也是刀具路徑的優(yōu)化方式。5、毛坯延展:為刀具在切削面的邊緣時(shí)切削完成,可根據(jù)情況指定刀具向外延伸的值,但所指的值必須小于或等于百分之百
4.合并距離:當(dāng)所加工的平面為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí),指定距離大于或等于兩個(gè)面之間的距離,兩個(gè)面刀路會(huì)自動(dòng)合并成一個(gè)刀路,但要求所選擇的面必須在同一高度上,所指定的值可使用刀具的百分比或mm
-切削角
當(dāng)使用“單向式”切削,“往復(fù)式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時(shí)在切削參數(shù)里才顯示切削角的定義,其意思為所生成的刀軌是平行x向?yàn)榱?,平行于y向?yàn)?0度,可根據(jù)自己的要求定義切削角度,多采用45度斜進(jìn)刀可在切削角下的度數(shù)欄內(nèi),輸入所定義的角度值,如果想看一下角度方向時(shí),可點(diǎn)示顯示切削方向的圖標(biāo)。
-逆銑
多適用于一些粗糙的工件開粗,加工完成后工件的光潔度不好,而且刀具受損嚴(yán)重!所以一般不利用逆銑。
-壁
當(dāng)使用“單向銑削”,“往復(fù)式銑削”和“跟隨周邊”時(shí)切削參數(shù)里面才有壁選項(xiàng),“單向”和“往復(fù)”銑削里面只有三項(xiàng)。其一:無(wú),它的意思為只切削腔,不去清壁,其二,在起點(diǎn):刀具在下刀后先把壁清理完,然后再切削腔。其三,在終點(diǎn):刀具在下刀后把腔切削完成后,到最后一刀把壁清理干凈,無(wú)論是“起點(diǎn)”清壁還是“終點(diǎn)”清壁,都是以層為單位,如果沒有“自動(dòng)”清壁的情況使用在“終點(diǎn)”清壁。如果有“自動(dòng)”清壁時(shí)優(yōu)先使用“自動(dòng)”清壁,“自動(dòng)”清壁的意思是:系統(tǒng)給計(jì)算一個(gè)最適合清壁時(shí)清壁。
1、我們雙擊運(yùn)行setup后出現(xiàn)選擇語(yǔ)言(為中文簡(jiǎn)體)直接點(diǎn)擊確定,再點(diǎn)擊下一步。
2、一般默認(rèn)為典型直接點(diǎn)擊下一步即可。
3、選擇你要安裝的路徑,默認(rèn)位置在C盤。(我們這里改為D盤)改好之后直接點(diǎn)擊下一步。
4、這一步是系統(tǒng)默認(rèn)的直接下一步就好了,千萬(wàn)不要更改。
5、這里需要你點(diǎn)擊簡(jiǎn)體中文,然后點(diǎn)擊下一步。
6、直接點(diǎn)擊安裝。(安裝的時(shí)候千萬(wàn)不要對(duì)電腦進(jìn)行任何操作,耐心等待即可)安裝完成即可。
1.修復(fù)bug
2.提升用戶體驗(yàn)
提取碼:iw5b
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